分析鋁箔袋封口不良的原因及措施
眾所周知，對于鋁箔袋來說，封口不良是一個嚴重的質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用。不良的封口可以分為不完全熱封、封口脆、封口后熱空氣翹曲等問題。
如果熱封不完全，泄漏或變質(zhì)主要是由于生產(chǎn)過程中復(fù)合膜的抗污染熱封性能不足，所以可以采用抗污染熱封性能好的薄膜基材。而當
鋁箔袋的封口發(fā)脆甚至脆斷時，又是因為什么原因造成的？事實上，過高的熱封溫度、過高的熱封壓力、過長的熱封時間，或者在復(fù)合固化過程中，粘合劑滲透到薄膜中，導(dǎo)致其韌性降低、脆性增加等。是導(dǎo)致成品密封變得易碎的所有可能因素。只要根據(jù)材料的熱封特性，調(diào)整好熱封溫度、壓力和時間，保障熱封設(shè)備的狀態(tài)，注意復(fù)合固化中的粘合劑滲透問題，就可以避免成品出現(xiàn)這種問題。
另外，生產(chǎn)鋁箔袋時，熱封后袋翹曲的現(xiàn)象主要是復(fù)合膜厚度不均勻、熱封溫度過高或時間過長、熱封后冷卻不充分、成熟時間不足、膜基材耐熱性能差等主要原因。須選擇耐熱性好的薄膜基材，根據(jù)所選材料的性能控制熱封的溫度和時間，熱封前調(diào)整浮動輥的張力，確保完全固化和冷卻。
